超稳低汞催化剂绿色工艺国际先进

为电石法聚氯乙烯行业用汞量稳中有降提供技术支持　?? 浙江工业大学和荆门佳炭新资料科技有限公司共同实现的“氯乙烯合成用超稳低汞催化剂绿色出产及产业化”项目在荆门通过了中国石油和化学工业结合会组织的科技成就鉴定。　　由中国工程院院士舒兴田担任主任委员的鉴定专家组一致以为，该技术创新性强，初创了动态浸渍和碳缺点化学配位及多金属协同催化提升热不变性技术，整体达到国际先进水平。　　截至目前，项目团队研发的超稳低汞催化剂已在山东信发、内蒙古亿利化学等10余家企业万吨级氯乙烯装置上实现了工业化利用。试验了局批注，各项指标切合《氯乙烯合成用低汞触媒》(GB/T 31530-2015)要求，工业运行情况不变，在吨耗、转化率、选择性及使用寿命上均拥有显著优势。　　该项目掌管人、浙江工业大学李瑛教授暗示，中国是世界上最大的汞消费国，其中用汞量最大的行业就是聚氯乙烯。一向以来，汞亏损和汞传染是困扰电石法聚氯乙烯行业发展的世界级难题。　　面向氯碱行业推动汞传染防治及我国《关于汞的水俣协议》履约需要，浙江工业大学在2012年起头氯乙烯单体合成催化剂的研发，提出了电石法聚氯乙烯行业汞近零排放新思路，历时10余年，开发了新一代超稳低汞催化剂，催化剂单耗降低至0.5千克/吨，使用寿命达到1.3万幼时，单台转化器产能可提升30%~50%，并形成了系列产业化成就。　　“在氯化汞负载量降低一半的情况下，维持催化剂的高机能，同时还要解决催化剂的环保问题，对催化剂的造备技术提出了很大的挑战。”李瑛暗示，汞催化剂的汞传染问题是氯化汞热不变性差、易挥发造成的。为此，项目团队在不影响汞催化剂活性和选择性的基础上，提出了碳缺点化学配位及多金属协同催化机造，通过两步控氧炭化技术实现了表表缺点结构可控的活性炭载体量产，提高了低汞催化剂的耐热不变性。　　此表，项目团队还开发了动态浸渍负载技术，并研造了合用于浸渍法造备多相催化剂的智能负载机，使氯化汞能够在载体活性炭表表形成单层分散结构，解决了负载型催化剂浸渍过程中活性组分分散不均匀及难以有效负载的问题，同时解决了传统浸泡工艺中产生大量含汞废液的问题。其中，活性炭载体的量化出产和智能负载机的研造由荆门佳炭新资料科技有限公司实现。　　该技术全面推广以来，可每年削减汞催化剂和汞使用量别离为1万吨、480吨，削减含汞固废排放1.2万吨，预计聚氯乙烯全行业每年节约13亿元，经济、环境和社会效益显著。　　专家称，该技术的成功利用为电石法聚氯乙烯行业用汞量稳中有降提供了沉要的技术支持，在我国电石法聚氯乙烯行业涉汞过程的减量化无汞化过程中阐扬沉要作用，推广利用远景辽阔。 (起源：中国化工报2023-8-16)

为电石法聚氯乙烯行业用汞量稳中有降提供技术支持

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　浙江工业大学和荆门佳炭新资料科技有限公司共同实现的“氯乙烯合成用超稳低汞催化剂绿色出产及产业化”项目在荆门通过了中国石油和化学工业结合会组织的科技成就鉴定。

　　由中国工程院院士舒兴田担任主任委员的鉴定专家组一致以为，该技术创新性强，初创了动态浸渍和碳缺点化学配位及多金属协同催化提升热不变性技术，整体达到国际先进水平。

　　截至目前，项目团队研发的超稳低汞催化剂已在山东信发、内蒙古亿利化学等10余家企业万吨级氯乙烯装置上实现了工业化利用。试验了局批注，各项指标切合《氯乙烯合成用低汞触媒》(GB/T 31530-2015)要求，工业运行情况不变，在吨耗、转化率、选择性及使用寿命上均拥有显著优势。

　　该项目掌管人、浙江工业大学李瑛教授暗示，中国是世界上最大的汞消费国，其中用汞量最大的行业就是聚氯乙烯。一向以来，汞亏损和汞传染是困扰电石法聚氯乙烯行业发展的世界级难题。

　　面向氯碱行业推动汞传染防治及我国《关于汞的水俣协议》履约需要，浙江工业大学在2012年起头氯乙烯单体合成催化剂的研发，提出了电石法聚氯乙烯行业汞近零排放新思路，历时10余年，开发了新一代超稳低汞催化剂，催化剂单耗降低至0.5千克/吨，使用寿命达到1.3万幼时，单台转化器产能可提升30%~50%，并形成了系列产业化成就。

　　“在氯化汞负载量降低一半的情况下，维持催化剂的高机能，同时还要解决催化剂的环保问题，对催化剂的造备技术提出了很大的挑战。”李瑛暗示，汞催化剂的汞传染问题是氯化汞热不变性差、易挥发造成的。为此，项目团队在不影响汞催化剂活性和选择性的基础上，提出了碳缺点化学配位及多金属协同催化机造，通过两步控氧炭化技术实现了表表缺点结构可控的活性炭载体量产，提高了低汞催化剂的耐热不变性。

　　此表，项目团队还开发了动态浸渍负载技术，并研造了合用于浸渍法造备多相催化剂的智能负载机，使氯化汞能够在载体活性炭表表形成单层分散结构，解决了负载型催化剂浸渍过程中活性组分分散不均匀及难以有效负载的问题，同时解决了传统浸泡工艺中产生大量含汞废液的问题。其中，活性炭载体的量化出产和智能负载机的研造由荆门佳炭新资料科技有限公司实现。

　　该技术全面推广以来，可每年削减汞催化剂和汞使用量别离为1万吨、480吨，削减含汞固废排放1.2万吨，预计聚氯乙烯全行业每年节约13亿元，经济、环境和社会效益显著。

　　专家称，该技术的成功利用为电石法聚氯乙烯行业用汞量稳中有降提供了沉要的技术支持，在我国电石法聚氯乙烯行业涉汞过程的减量化无汞化过程中阐扬沉要作用，推广利用远景辽阔。

(起源：中国化工报2023-8-16)

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